Trituradoras de impacto

La trituradora de impacto rompe rocas y otros materiales, como cemento, ya sea golpéandolos con una barra de impacto que se mueve rápidamente o arrojándolos contra un yunque estacionario para que se rompa con el impacto.

La industria de los agregados (cemento, cemento premezclado, asfalto, piedra triturada, arena y gravilla) tiene el deseo de procesar rocas, arena y gravilla en un producto que sea vendible de la manera más eficiente y económica posible. Una de las maneras de procesar estos materiales es haciendo pasar la gravilla, las rocas y la arena por una trituradora de impacto, la cual rompe el material ya sea golpéandolo con una barra de impacto que se mueve rápidamente o arrojándolo contra un yunque estacionario para que se rompa con el impacto.

Las trituradoras de impacto pueden utilizarse como trituradoras primarias, secundarias o terciarias en función del tamaño del producto final que necesite el productor. Las trituradoras de impacto están disponibles en las configuraciones estacionaria, con oruga y portátil para satisfacer las demandas de cualquiera de estas industrias. Si bien las trituradoras de impacto normalmente implican un mayor costo operativo que las otras trituradoras, tienden a producir partículas con una forma más uniforme (cúbica), algo que es deseable, y más finas para los productores de asfalto en caliente. Los tipos comunes de trituradoras de impacto son la impactadora de eje horizontal (HIS) y la impactadora de eje vertical (VSI). Si bien el objetivo final de cada tipo de impactadora es triturar piedras, sus metodologías difieren.

Las impactadoras de eje horizontal (HIS) constan de una tolva, dos o tres bandas (cortinas), un rotor y martillos (barras de impacto). Básicamente, los productos grandes se colocan en la tolva donde entran en contacto con los martillos en un rotor giratorio que tritura el material en pedazos más pequeños. A medida que el material más grande es impactado por los martillos, entra en contacto con cada una de las bandas que lo impulsan de nuevo hacia los martillos giratorios para completar otra ronda de impacto hasta que se descarga de la HIS.

La graduación de la HIS es controlada por la velocidad del rotor, a mayor velocidad, más fino es el producto final; las configuraciones de la abertura de la banda, mientras más pequeña es la abertura, más fina es la graduación; la cantidad de martillos, depende de la velocidad de la trituradora. La construcción del rotor puede ser abierta o maciza, fundida o de cerámica fabricada. Si la impactadora es usada en la posición primaria, se recomienda un rotor macizo y enorme debido a su alta inercia para que el desempeño de trituración sea óptimo y un soporte sólido para los martillos para obtener durabilidad y menores costos. Si la impactadora está en la posición secundaria o terciaria, entonces los rotores estilo abierto y las bandas de carga pesada a gravedad ofrecerán un desempeño consistente al triturar agregados o productos de asfalto reciclado.